国信造纸制浆处理设备

　　本期国信小编从造纸制浆处理设备方面给大家进行原理和设备的讲解。化学蒸煮后，50-85%的纸浆是从植物纤维原料中获得的，近15-50%的物质溶解在蒸煮液中，蒸煮排出的蒸煮液统称为废液。

　　洗涤的目的是将纸浆的废液进行分离，以确保纸浆的清洁，并为下一个发展过程的筛选和漂白创造良好的操作条件。为了便于药物回收或综合利用，应尽可能保护洗涤废液的高浆度。因此，在保证纸浆洗涤产品质量的前提下，应减少用水量。

　　在制浆生产过程中，筛选工作造纸制浆处理设备是生产过程中不可没有或缺的环节，蒸煮后的浆中含有1~5%未蒸解物。主要是树皮、木结、长条、碎片等，对草浆而言主要是草节、藤子等；此外还有泥沙、碎石、铁屑等非纤维性杂质。

　　根据纸浆质量的要求，这些纤维和非纤维杂物必须通过筛选和净化过程从纸浆纤维中分离和除去。

　　所谓筛选，是指利用某些工程机械设备（造纸制浆处理设备）去除浆液中的纤维杂质。可以发展分为粗选和精选，而净化主要是去除非纤维杂质。

　　在未洗浆中，大部分废液在纤维与纤维之间的自由流动空间，约80 ~ 85%，约15~ 20%的废液存在于纤维细胞腔和细胞壁中。

　　大部分自由废物在清洁过程中相对容易分离。可用挤压作用力压出，这种挤压力可以是洗涤的静压力，也可以是外加的机械压力。但细胞腔和细胞壁中的废液不能用简单的挤压方法挤压，废液中的溶解物质只能通过使用洗涤水和废液之间的浓度差的扩散方法扩散。

　　因此，纸浆清洗必须采用多种原则，主要有扩散、过滤、挤压等，某一种洗涤设备往往是以一种作用过程为主，其它作用为辅。

　　虽然纸浆中有不同性质，不溶性杂质，但这些杂质的分布一般有两个原则：

　　一是可以根据其尺寸和形状与纤维的不同，通过分析筛选进行有效分离。这个过程称为纸浆筛选；另一个重要过程是根据其杂质的比例，通过自身重力下降或离心分离，称为净化。

　　在实际生产过程中，纸浆的筛选和净化过程往往是两种组合方式。

　　与普通的低浓度压力筛相比，国信造纸制浆处理设备中厚压力筛具有适应性强、吨用水量低、能耗低、生产效率高的特点。中厚压力筛的筛分面积只为传统低浓度筛分面积的60～65%，降低了每吨浆用水量和细浆渣含量。随着矿浆浓度的增加，泵送能力可降低40%，每吨矿浆的能耗也较大降低。在中厚压力筛试验中，发现中厚压力筛的尾架与筒体直接接触，由于钢瓶底部空间大，容易引起强烈滞流和排渣不畅，造成钢瓶快速磨损，影响其使用寿命，国信研发人员开发的压力筛底部双层气缸结构，减少了气缸底部空间，使底部泥浆与气缸隔离，使底部泥浆从尾浆管快速排出，国信造纸制浆处理设备设计结构合理，制造安装方便。在不增加电机功率的情况下，提高了浆体输出速度，提高了压力筛的节能降耗效果。